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足浴盆是現代家居衛浴裝飾中常常運用到的一類潔具產品，其運用原料也適當豐厚，一般以陶瓷以及亞克力原料的比較居多，而亞克力原料的足浴盆愈加的節能與環保，因而也備受人們的喜愛。一起，亞克力資料能夠制作出各種形狀與款式的足浴盆，而高級的亞克力足浴盆能夠配備視聽設備，按摩設備等等，因而，很多藝術缸和按摩足浴盆都是亞克力資料的。可是亞克力足浴盆的出產工藝也適當的雜亂，今天貝愛衛浴在此為大家進行亞克力足浴盆出產過程詳解，希望能夠幫助更多的人們對亞克力足浴盆進行了解與認識。
成型：足浴盆、淋浴房底盤、背板等潔具成型通常用克力或復合板類塑料板吸塑成型，因為足浴盆等產品外觀比較雜亂，具有較深的成型高度，用一般包裝資料所運用的資料和機械均很難滿足工藝要求，所以選用適宜的板材和選用適宜的設備是潔具成型優良的根底。
板材：潔具成型用的塑料板主要運用純亞克力（化學名稱甲基丙烯酸甲酯）資料或 ABS 復合資料，以及近來新開發的熱塑性資料。用于潔具的專用亞克力板因為具有優異的外表光潔度，其耐磨性適當于鋁，不易擦毛，易于保潔，并且假如發作外表意外擦傷，只需運用拋光劑，即可迅速方便地修整恢復。
模具：實際出產中先按潔具成型的設計圖紙或實樣，設計加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用鋁合金或樹脂模，鋁合金模具壽命長，工藝特性好，外表光潔度高，但因為造價較高，加工周期較長，常規潔具產品的出產中的應用受到必定限制。
真空成型：把按要求裁切好的板材在吸塑成型機的爐內加熱軟化亞克力板材一般溫度在180-220 度，復合板一般 140-190 度）軟化后的板材經過機械壓緊在模具上，模內密封的條件下，經過壓縮空氣或真空的吹漲抽吸，板材熱拉伸變形，吸附在模具壁上，視機遇發動冷卻風機，使板材變硬成型，然后脫模，把產品取出。
敷粘：成型后的胚料，要進行樹脂敷粘加強，所謂敷粘一般是用不飽和樹脂和玻璃纖維復合在潔具胚料的底部，使成型產品有滿足的強度。敷粘辦法一般有機械噴涂和手藝敷貼 2 種。機械噴涂是運用專用噴槍把樹脂和切斷的玻璃纖維一起噴射至潔具底部外表，然后用機器人或手藝壓輥壓平，現在的潔具出產中大多采用機械敷貼方式比較多。敷粘完成后，最好放入恒溫固化爐在 4050℃環境中-烘干房充沛固化，經過恒溫固化的產品日后的變形明顯削減。
裁邊：敷粘后的產品經固化后，開端進行裁邊切割，手藝切割費工費力，質量很難確保，并且平安危險嚴峻。
打孔：足浴盆等潔具上的打孔，假如在一個平面上，應盡量運用機械進行加工，如多孔鉆等。噴頭等側面的設備孔，可選用加工中心或機械臂（工業機器人）進行加工，但因為設備較為貴重，現在大多采用手藝操作。
修磨：潔具上的設備孔為避免漏水應進行修磨，運用專用的修磨刀頭，潔具背面的敷粘層磨出一個環型的設備平面，更利于配件設備的防漏保護，此項工藝不可忽視。
支架：潔具支架有實木，塑料，鋼結構等資料，其中以不銹鋼方管制作較多。敷粘時把設備支架用的墊塊或框架固定在產品的適宜方位上，再用螺釘或夾扣的辦法把支架設備好，潔具支架的好壞，影響到運用者的平安。因而，潔具的支架必定要做得鞏固安穩。
裝配：水件、電器的設備應注意防水，確保平安。到此為止，一個亞克力足浴盆制作完成了。
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